消失模模具一旦投入到生產線上使用以后，就會產生各種問題，一般會出現無法滿足產品的生產要求或技術要求的情況，或者是造成生產線的非正常停工等，帶來諸多不穩(wěn)定因素。于是，怎樣提高模具的穩(wěn)定性，成為模具制造企業(yè)面臨的現實問題，但是要想提高消失模模具的穩(wěn)定性，那么我們就需要先知道影響穩(wěn)定性的因素，今天龍尊小編就來跟大家聊一聊影響消失模模具穩(wěn)定性的因素及提高方法，下面就一起來看看吧！

　　造成消失模模具穩(wěn)定性差的原因：

　　1、何謂穩(wěn)定性穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性指滿足生產合格產品具有穩(wěn)定性的工藝方案，生產穩(wěn)定性則指生產過程中具有穩(wěn)定性的生產能力。
　　2、而能夠影響消失模模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素是有：模具材料的使用方法；模具結構件的強度要求；沖壓材料性能的穩(wěn)定性；材料厚度的波動特性；材質的變化范圍；拉伸筋阻力大小；壓邊力變化范圍；潤滑劑的選擇。

　　3、另外值得注意的是，在沖壓成形過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的變化，不但直接影響到沖壓成形加工的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。

　　4、以拉伸筋為例，其在沖壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。
　　5、為此，還須在壓邊圈上設置能產生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，從而使材料產生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向模具內流動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區(qū)域內的拉力及其分布狀況的有效調節(jié)，從而防止拉伸成形時產品的破裂、起皺，以及變形等品質問題。

　　6、除此之外消失模模具的加工精度也是會影響到穩(wěn)定性的，如果精度不準確，差距很大的情況下自然而然的就會影響到模具的使用效果，造成模具的穩(wěn)定性變差。

　　以上就是影響消失模模具穩(wěn)定性的因素全部內容，實際上就以上內容可以看得出來，在模具的制作過程中我們需要考慮模具的制作工藝，以及成型的操作還有加工精度等，這些都是很重要的，都是能夠在一定程度上影響到消失模模具穩(wěn)定性的，如果消失模模具的穩(wěn)定性很差的情況下，是會影響到正常使用的，所以一定要注意！今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！