現(xiàn)在很多零部件都會選擇使用模具來生產(chǎn)制造，所以消失模模具行業(yè)的發(fā)展也是比較不錯的，一般汽車上常用的零件比如：發(fā)動機，以及一些電機殼還有泵類等等都是可以通過消失模模具來進行生產(chǎn)制作的，但是現(xiàn)在市場上的模具質(zhì)量也參差不齊，因為廠家眾多難以選擇，那么實際上模具在選擇的時候只要符合條件，那就不是問題，今天龍尊小編就來跟大家聊一聊模具滿足正常生產(chǎn)應(yīng)符合什么條件？下面就一起來看看吧！

　　1、要有足夠的耐磨性

　　坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具的基本、且是比較重要的性能之一。另外硬度也是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

　　2、要有足夠的強韌性

　　模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

　　3、抗疲勞斷裂性能要強

　　模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　4、要有耐高溫性能

　　當(dāng)模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

　　5、耐冷熱疲勞性能要好

　　有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，因此模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　6、要有較強的耐蝕性

　　有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。而一些其他材質(zhì)的磨具在使用的過程中也會因為一些因素出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，或者是一些水垢等，這些都是需要注意的。

　　以上就是模具滿足正常生產(chǎn)應(yīng)符合什么條件的全部內(nèi)容，實際上要想生產(chǎn)出來的鑄件好，那么模具的質(zhì)量肯定是不能忽視的，模具也肯定是需要滿足一定條件的，否則就無法生產(chǎn)制作出產(chǎn)品質(zhì)量合格的鑄件，所以以上的條件都需要盡量滿足這樣一來才能夠符合正常生產(chǎn)條件。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！

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