消失模鑄造是離不開模具的，一般使用的模具就是消失模模具也就是泡沫模具，但是泡沫模具的質(zhì)量不好也是有很大影響的，一般影響的原因就是所使用的泡沫珠粒以及珠粒的預(yù)發(fā)熟化生產(chǎn)制作過程等，就此看來它們的關(guān)系是環(huán)環(huán)相扣的，只要有一項做的不好那么就會造成影響，今天龍尊小編主要是來跟大家聊一聊泡沫模具的質(zhì)量與珠粒熟化的關(guān)系，對這些有了解，那么在制作的過程中才會更加輕松，下面就跟小編一起來看看吧！

　　實際上它們的關(guān)系就是珠粒的熟化狀態(tài)會影響到泡沫模具的質(zhì)量，如果珠粒的熟化不好那么就會導(dǎo)致出現(xiàn)以下問題：

　　1、成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會導(dǎo)致成型充料時，容易出現(xiàn)充料不足的缺陷產(chǎn)生；熟化不好的珠粒中的水分含量較大，珠粒的回彈性差，在增壓加料罐中，幾顆泡沫珠粒容易粘在一起，成型充料時，泡沫珠粒的流動性差，很容易出現(xiàn)充料不足的缺陷。

　　2、成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會導(dǎo)致發(fā)泡成型時，泡沫珠粒的再膨脹能力差；熟化不好的珠粒中的水分含量較大，在發(fā)泡成型時，由于內(nèi)部的水要蒸發(fā)轉(zhuǎn)換為水蒸氣，在這個過程中要吸收大量的熱，從而導(dǎo)致，二次發(fā)泡成型時，泡沫珠粒的再膨脹能力差，如果在這種情況下想把模樣做好，只能通過增加預(yù)發(fā)時的珠粒密度來完成，大家都熟知，模樣的密度過高，后續(xù)又會導(dǎo)致其他缺陷的產(chǎn)生。
　　3、成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會導(dǎo)致發(fā)泡成型時，成型出的模樣尺寸收縮較大；熟化不好的珠粒，由于自身的回彈性差，珠粒的再膨脹能力差，在發(fā)泡成型時容易出現(xiàn)水煮泡沫的現(xiàn)象，成型出的泡沫珠粒內(nèi)部水份含量較大，從而導(dǎo)致成型出的模樣自身的強度差，進如烘房烘干時，模樣內(nèi)部的水份蒸發(fā)后，模樣容易出現(xiàn)尺寸收縮較大的現(xiàn)象，尤其是大尺寸的模樣，此現(xiàn)象更為明顯。

　　4、成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會導(dǎo)致厚大件的模樣和泡沫板材，出現(xiàn)大面凹陷；一般情況下，厚大件和泡沫板材的成型充料，不采用增壓加料，基本都是吸料充填，珠粒在模具型腔內(nèi)是自然堆積的，珠粒如果在二次發(fā)泡成型時，自身的再膨脹能力差就會導(dǎo)致此缺陷的產(chǎn)生，熟化不好的珠粒中的水份含量較大，在發(fā)泡成型時，再膨脹能力差，吸水性強，自然而然就會出現(xiàn)厚大件泡沫模樣，大面凹陷的現(xiàn)象。

　　5、成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會導(dǎo)致成型后的模樣，放入烘房時，出現(xiàn)三次發(fā)泡的現(xiàn)象；熟化不好的珠粒中發(fā)泡劑的含量也較多，在發(fā)泡成型時，由于珠粒自身的水份含量大，珠粒的再膨脹能力就很差，在發(fā)泡成型，蒸汽穿透過程中，發(fā)泡劑逸出的相對較少，泡沫模樣里面殘余的發(fā)泡劑含量過多，后續(xù)進去烘干房烘干，模樣內(nèi)部的水份蒸發(fā)時，發(fā)泡劑遇到一定溫度外逸，致使模樣出現(xiàn)三次發(fā)泡現(xiàn)象，從而影響模樣的表面質(zhì)量。

　　以上就是泡沫模具的質(zhì)量與珠粒熟化的關(guān)系全部內(nèi)容，實際上他們的關(guān)系就是珠粒的熟化會影響到泡沫模具的質(zhì)量，只有熟化的好那么模具的質(zhì)量才能夠有保證，所以要注意避免在熟化中比較容易出現(xiàn)的問題，從而保證模具質(zhì)量，有相關(guān)研究發(fā)現(xiàn)，模具在成型前的泡沫珠粒的水份含量要控制在1%以內(nèi)，這樣才能夠斷定泡沫珠粒有沒有熟化好，是一個基本的指標(biāo)！今天龍尊小編的分享就是這些，龍尊是一家泡沫模具鑄造廠家，所生產(chǎn)的模具精度高，質(zhì)量好，并且價格合理，廠家服務(wù)周到，大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！