消失模鑄造是一種比較典型的 “大工藝,小環(huán)節(jié), 鏈條式”的系統(tǒng)工程,所以任何環(huán)節(jié)的細(xì)小疏漏都可以導(dǎo)致缺陷的發(fā)生,無(wú)輕重之分,無(wú)主次之分,在制作環(huán)節(jié)中缺陷一旦形成,那么就會(huì)影響到成品,并且這種后續(xù)是無(wú)法補(bǔ)救的,所以每一個(gè)工序環(huán)節(jié)出去的產(chǎn)品必須是一個(gè)成品,這樣才能夠保證質(zhì)量,今天龍尊小編主要跟大家聊一聊消失模泡沫珠粒熟化時(shí)間及工藝要求,了解這些達(dá)到要求從而保證質(zhì)量,下面就一起來(lái)看看吧!
一、消失模泡沫珠粒熟化時(shí)間要求
1、熟化是要等剛預(yù)發(fā)出的珠粒冷卻后,泡孔內(nèi)的發(fā)泡劑和水蒸氣冷卻液化,使泡孔內(nèi)形成真空。在熟化過(guò)程中空氣向泡孔滲透,使珠粒內(nèi)的泡孔內(nèi)外壓力趨于平衡。消失模泡沫珠粒熟化比較適合的溫度是25~35°C ,熟化時(shí)間與珠粒的水分和密度及環(huán)境的溫度、濕度有關(guān)的。
例如: EPS珠粒的密度和熟化時(shí)間的關(guān)系,如下圖:
2、如果預(yù)發(fā)出的EPS泡沫珠粒通過(guò)熱空氣干燥床(流化床)熟化后,熟化時(shí)間≥4小時(shí)即可成型。而STMMA共聚珠粒預(yù)發(fā)泡后, 熟化時(shí)間一般要≥24小時(shí);預(yù)發(fā)泡后珠粒的熟化是制得好模具的重要工序。
二、消失模泡沫珠粒熟化工藝要求
消失模泡沫珠粒熟化是需要在容料倉(cāng)中熟化,也就是熟化倉(cāng),一般情況下消失模泡沫珠粒熟化用熟化倉(cāng)一般為1~3m3,采用塑料網(wǎng)或不銹鋼網(wǎng)制成,為防止輸送珠粒產(chǎn)生靜電引起珠粒逸出,戊烷燃燒,并且一般不建議采用塑料管(如使用,要帶有接地片)進(jìn)行輸送,可以選擇采用金屬管并接地效果比較好。另外熟化倉(cāng)應(yīng)放置在良好的通風(fēng)條件下,這樣能更好的使泡沫珠粒達(dá)到熟化要求,減少因?yàn)槭旎Ч涣籍a(chǎn)生的模樣成型缺陷。具體要求看下文:
1、對(duì)熟化倉(cāng)的要求
?。?)、熟化倉(cāng)體積不易過(guò)大(1m3左右)。
?。?)、熟化倉(cāng)網(wǎng)不易太細(xì)密(小于小預(yù)發(fā)好珠粒的直徑即可)。
?。?)、熟化倉(cāng)要用防靜電材質(zhì)。
2、對(duì)環(huán)境的要求
?。?)、熟化倉(cāng)應(yīng)放置在良好的通風(fēng)條件下。
?。?)、珠粒比較適合的熟化溫度是30~40°C ,濕度<30%。
(3)、熟化時(shí)間,共聚珠?!?4小時(shí);普通( EPS\FD )珠粒4- -48小時(shí)。 ( 此數(shù)據(jù)還需根據(jù)于用戶的設(shè)備與特殊的環(huán)境情況而調(diào)節(jié))。
?。?)、如熟化環(huán)境不具備良好的通風(fēng)條件,每隔2-3小時(shí)要用壓縮空氣或風(fēng)機(jī)來(lái)翻騰熟化倉(cāng)內(nèi)的珠?;虻箓}(cāng)這樣才能讓熟化倉(cāng)表面和內(nèi)部的珠粒置換位置,讓整個(gè)熟化倉(cāng)內(nèi)的珠粒達(dá)到良好的熟化效果。
3、熟化合格珠粒的判斷
良好的珠粒一般表面光澤、圓潤(rùn)、用手捏有良好的回彈力;如果預(yù)發(fā)不好,表面會(huì)起泡、有
些會(huì)成橢圓型、沒(méi)有彈性、而且揮發(fā)份也相對(duì)跑的特別快。在此熟化工藝控制中,揮發(fā)份的
控制點(diǎn)為共聚珠粒: 7-7.5%; 普通( EPS\FD )珠粒:≥5% , 以減少珠粒成型后三次發(fā)泡或熔結(jié)不致密的可能性。
以上就是消失模泡沫珠粒熟化時(shí)間及工藝要求的全部?jī)?nèi)容,通過(guò)以上內(nèi)容的了解,應(yīng)該不難看出,消失模模具的質(zhì)量以及消失模具鑄造的質(zhì)量是跟每一個(gè)環(huán)節(jié)都是相扣的,所以每一個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)該盡量的避免出現(xiàn)缺陷,這樣才能夠保證質(zhì)量,所以消失模泡沫珠粒的熟化工作也是很重要的,一定要多多注意。今天龍尊小編的分享就是這些了,龍尊泡沫模具鑄造質(zhì)量好,價(jià)格合適,并且效率快,運(yùn)輸也便捷,模具做工精良,如果您有需求的情況下可以進(jìn)行留言或者是電話咨詢,龍尊歡迎您的咨詢與留言!
相關(guān)內(nèi)容:
1、消失模鑄件熱裂原因及解決方法這些你知道嗎
2、消失模工藝特點(diǎn)作用