消失模在鑄造的時(shí)候涂料是很重要的，不管是涂料的選擇還是使用施工每一步都是很重要的，因?yàn)橐坏┳龅牟缓媚敲淳蜁?huì)影響下一步，影響到消失模鑄件的狀態(tài)，嚴(yán)重的情況下就會(huì)造成缺陷問(wèn)題甚至是損壞等都是有可能的，所以涂料的使用過(guò)程中是有很多問(wèn)題需要注意的，今天龍尊小編就來(lái)跟大家聊一聊消失模鑄造涂料的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法，下面就一起來(lái)看看吧！
一、消失模鑄造涂料的常見(jiàn)問(wèn)題
1、涂料堆積
?。?）、一般造成涂料的流動(dòng)緩慢，大多是因?yàn)橥苛鲜且环N觸變性流體，其中存在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和屈服值，屈服值與粘度是造成涂料堆積的兩個(gè)主要因素。因?yàn)橥苛锨颠^(guò)高，粘度過(guò)大，所以造成涂料流動(dòng)性變差。
?。?）、另外涂料在流動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的流痕，沿著砂型流動(dòng)，遇到溝槽則產(chǎn)生堆積，造成砂型棱角不清晰。
?。?）、除此之外砂型傾斜角度不合適；涂料的流量小，涂料流不下造成堆積；由于壓力不足造成流速慢，造成堆積都是有可能的。
2、涂層厚度不夠
?。?）、因?yàn)橥苛蠜](méi)有形成足夠涂層厚度就直接流淌，從而就造成涂層的厚度偏薄。
?。?）、因?yàn)橥苛先繚B透進(jìn)型砂中，造成涂層厚度不夠。
?。?）、砂型表面粘有脫模劑，降低了涂料的滲透性，直接影響涂層厚度的大小。
3、涂層表面脫落
?。?）、裝配過(guò)程中，操作者用風(fēng)管吹型腔內(nèi)浮砂時(shí)，涂料層表面偶爾會(huì)脫落。一般是因?yàn)橥繉訌?qiáng)度低。
?。?）、或者是因?yàn)橥苛蠈优c層之間沒(méi)有充分結(jié)合，形成一個(gè)整體。
4、鑄件粘砂
涂料耐火度不夠，涂層或砂型與高溫金屬液接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使鑄件表面形成一種極難清理的物質(zhì)，通常稱為粘砂，流涂法也會(huì)產(chǎn)生粘砂現(xiàn)象。
5、流痕嚴(yán)重
（1）、涂料流動(dòng)性差，粘度高，涂料向下流動(dòng)時(shí)不能滴落，從而產(chǎn)生嚴(yán)重的流痕。
（2）、涂料流出時(shí)壓力過(guò)大，流涂桿頭與型腔表面距離太近，涂料液對(duì)涂層表面形成沖擊，出現(xiàn)凸凹不平的痕跡。
（3）、涂料流量小，流動(dòng)不穩(wěn)定，在型腔的表面會(huì)形成流痕。
6、出現(xiàn)疊層
疊層是在型腔表面流涂時(shí)，從上到下或從左到右兩次或多次流涂時(shí)產(chǎn)生的疊加紋理。一般
主要是因?yàn)樯靶蜏囟雀?，涂料粘度大，流涂流量小，多次流涂造成的?br />
7、涂料飛濺
涂料飛濺，是光潔的涂層表面飛濺上涂料滴。這種缺陷主要是流涂出口壓力過(guò)大造成的。
8、砂型表面扒砂
砂型表面扒砂俗稱“拉毛”，模具使用時(shí)間長(zhǎng)或者起型不穩(wěn)經(jīng)常會(huì)發(fā)生砂型表面扒砂現(xiàn)象，流涂后砂型表面平面度不夠，凹陷，給外觀質(zhì)量帶來(lái)很大影響。
二、消失模鑄造涂料問(wèn)題的解決方法
1、堆積問(wèn)題
?。?）、從現(xiàn)場(chǎng)操作考慮要降低涂料波美度，經(jīng)實(shí)踐證明當(dāng)流涂涂料波美度在22-26之間涂料的流動(dòng)性比較好。從涂料自身因素考慮要降低涂料屈服值和粘度。
（2）、用風(fēng)管吹或用毛刷蘸稀釋劑將流痕去掉；砂型放置角度要求：用天車將砂型吊至涂料槽上方與水平成75—90度角進(jìn)行流涂。
?。?）、增加流涂桿頭和軟管的截面積，目的是增加流量，一般使用的流涂桿頭和軟管是4分管，如果增加截面積兩者可以分別使用4分管和6分管或者同時(shí)兩者均使用6分管；提高風(fēng)壓能增加流速，為了獲得合適的涂層厚度，涂料從流涂機(jī)流出的速度在100-200mm/s為宜，風(fēng)壓一般在0.04-0.06 MPa之間，如果過(guò)大則易產(chǎn)生飛濺。
2、厚度不夠問(wèn)題
（1）、提高涂料粘度(數(shù)值不超過(guò)7 s)，從而提高涂掛性，避免涂料過(guò)度流淌；提高砂型緊實(shí)度，能夠有效避免涂料過(guò)度滲透，砂型緊實(shí)度在45% -55% 之間比較合適。
（2）、模樣表面脫模劑充分干燥后方可進(jìn)行生產(chǎn)，砂型局部沾有脫模劑的部位用細(xì)砂紙磨掉再進(jìn)行流涂。
3、涂層脫落問(wèn)題
?。?）、涂料中的粘結(jié)劑用量較小容易造成涂層強(qiáng)度不夠，所以要提高粘結(jié)劑在涂料中的比例。
（2）、涂料沒(méi)有充分燃燒造成易影響層與層之間的結(jié)合。對(duì)于3噸以上鑄件容易發(fā)生涂層表面脫落現(xiàn)象，只要合理控制點(diǎn)火時(shí)間就能解決這方面問(wèn)題，一般上箱流涂后3-5秒點(diǎn)火為宜，下箱流涂后5-7秒點(diǎn)火比較好。也可采用煤氣火烘烤的方式，但時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，否則涂層會(huì)發(fā)生裂紋。
4、鑄件粘砂問(wèn)題
?。?）、改變涂料骨料成分，提高涂料耐火度選擇高鋁礬土粉，鋯石粉等耐火填料；增加涂層厚度，但厚度不能超過(guò)涂層厚度要求的較大值 ，過(guò)厚會(huì)產(chǎn)生涂料皮等鑄造缺陷。
?。?）、提高流涂涂料波美度，盡量不超過(guò)28，否則流動(dòng)性會(huì)降低；有些鑄件局部存在過(guò)熱現(xiàn)象，流涂極易粘砂，在流涂前在熱節(jié)位置涂刷耐火度高的涂料，能夠有效的防止粘砂。
5、流痕問(wèn)題
?。?）、流涂時(shí)采用大流量從上到下迅速流完，不要長(zhǎng)時(shí)間停留在砂型表面；提高涂料流動(dòng)性流平性，降低粘度。
?。?）、加大流涂桿頭與型腔表面距離，一般距離為18-25mm為宜，采用扇形流涂桿頭。
6、疊層問(wèn)題
（1）、混砂機(jī)剛剛流完的砂型溫度高不要馬涂，根據(jù)具體情況空氣冷卻；降低涂料波美度，提高流動(dòng)性。
?。?）、增加流量，避免多次流涂。通過(guò)制作不同規(guī)格的流涂機(jī)合理控制流量，在選擇泵時(shí)，其揚(yáng)程、流量選擇應(yīng)稍高一些，液流壓力大，可通過(guò)控制開(kāi)關(guān)等處泄流實(shí)現(xiàn)液流可控，達(dá)到所需的施涂壓力和流速。
7、飛濺問(wèn)題
降低流涂出口壓力。涂料流動(dòng)的管路的粗細(xì)、長(zhǎng)度、表面粗糙度、流出位置等都會(huì)對(duì)流涂的壓力產(chǎn)生很大的影響，涂料的流出壓力P必須不小于0.4×105Pa；流涂桿頭與型腔表面不要垂直流涂，避免涂料飛濺。
8、表面扒砂問(wèn)題
（1）、將砂型扒砂部位用涂料膏修補(bǔ)好之后再進(jìn)行流涂，這種方法不足之處是流涂后需要放置時(shí)間長(zhǎng)一些，否則用涂料膏修補(bǔ)的部位會(huì)起泡。
（2）、流涂后再用涂料膏修補(bǔ)扒砂部位，再用稀釋劑將涂料膏刷平，之后點(diǎn)火。這種方法目前使用廣泛，節(jié)省人力，彌補(bǔ)了工裝和前序操作帶來(lái)的不足。
以上就是消失模鑄造涂料的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法的全部?jī)?nèi)容，一般常見(jiàn)的問(wèn)題就是涂料堆積以及有流痕，還有過(guò)薄、噴濺等等，這些都是有影響的，只有對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行解決，那么才能夠保證鑄件的正常制造。所以大家一定要多多注意。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問(wèn)可以進(jìn)行留言或者是電話咨詢，龍尊
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