消失模鑄造的過程中會因為很多原因?qū)е氯毕莼蛘呤且馔獾陌l(fā)生，這些情況都會影響到消失模鑄件，從而造成鑄件殘缺不完整，成為殘次品無法正常使用，這些缺陷一般都是開裂、夾渣、或者是毛刺、塌箱等，今天龍尊小編就來跟大家一起聊一聊塌箱缺陷，那么塌箱缺陷是什么原因造成的呢？我們該怎樣解決呢？下面就一起來看看消失模鑄件產(chǎn)生塌箱缺陷的原因及解決方法吧！

　　一、產(chǎn)生塌箱缺陷的原因

　　1、在消失模鑄造的過程中塌箱缺陷也是比較常見的一種缺陷，一般這種缺陷都是在比較大件的鑄件上，再或者是在內(nèi)腔封閉、半封閉件的生產(chǎn)中，從整個消失模鑄造流程角度來看，該缺陷一般多發(fā)生在澆注或者凝固環(huán)節(jié)。

　　2、一般出現(xiàn)塌箱現(xiàn)象就是因為在澆注過程中，消失模模樣分解產(chǎn)生的氣體量太多且急，鑄型排氣速度趕不上，加上真空泵吸氣不足，容易導(dǎo)致鑄型潰散、坍塌，這樣一來就造成了塌箱現(xiàn)象的發(fā)生。
　　3、另外金屬液“閃流”是造成塌型缺陷產(chǎn)生的原因之一，所謂金屬液“閃流”就是在澆注中，部分已經(jīng)流入填充消失模模樣位置的金屬液在受到外界作用的情況下改流到其他部位，使得原來置換出來的位置無金屬液或者金屬充填占據(jù)。該類問題多發(fā)生在頂注、鑄件存在大平面、一型多模樣這幾種情況。

　　4、如果金屬液的浮力過大，會使鑄型上部型砂容易變形，可能導(dǎo)致局部潰散，一般情況下，鑄型頂部吃砂量小，負(fù)壓度不夠，可能造成鑄件成型不良，甚至不能成型從而造成塌箱。

　　5、除了以上原因之外涂料的耐火度、高溫強(qiáng)度不夠，也是非常容易產(chǎn)生消失模鑄件塌箱缺陷的。消失模模樣在澆注過程中有緩沖金屬液充型和降溫的作用，同時可減弱金屬液沖刷鑄型。當(dāng)金屬液置換消失模模樣而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂層支撐，當(dāng)涂層強(qiáng)度不夠或者耐火度不夠時，局部鑄型會發(fā)生潰散、坍塌，特別是大件內(nèi)澆道上方極容易發(fā)生坍塌，從而造成塌箱。

　　二、消失模鑄件塌箱的解決方法

　　1、要想解決消失模鑄件塌陷那么我們就要找出塌陷的原因，之后結(jié)合自身相關(guān)的操作進(jìn)行分析，并且及時做出調(diào)整。

　　2、另外還要注意裝箱的步驟，只有準(zhǔn)確才可以避免缺陷的發(fā)生，所以我們要注意先將模樣埋入干砂振實，之后澆道及冒口模樣凸出砂箱平面，然后塑膜蓋平砂箱面，澆道及冒口模樣凸出穿破塑膜。另外在澆道及冒口模樣周邊塑膜上放適量粘結(jié)砂刮平，裝上澆口杯。接下來擺好砂箱接上真空管就可以了。這樣一來通過對模樣裝箱操作改進(jìn)，使得型內(nèi)的EPS泡沫燒掉后，在澆注過程中，澆口杯與澆道口及冒口接合處易出現(xiàn)的“三漏”現(xiàn)象得以控制。澆注初始負(fù)壓值也可在正常范圍從而解決了高負(fù)壓值帶來澆注缺陷。
　　3、另外要想解決塌箱缺陷使用靠譜的有經(jīng)驗的技術(shù)人員也是很重要的，這樣才能夠保證正常的鑄件制造，從而減少缺陷的發(fā)生。

　　以上就是消失模鑄件產(chǎn)生塌箱缺陷的原因以及解決方法的全部內(nèi)容，實際上造成塌箱缺陷的原因主要是因為澆注以及凝固的環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，只要對問題進(jìn)行有效的解決，就可以避免出現(xiàn)塌箱現(xiàn)象了。今天龍尊小編的分享就是這些，大家還有疑問可以進(jìn)行留言或電話咨詢，龍尊作為一家消失模鑄造模具廠商，歡迎您的咨詢與留言！

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