白模閥體是一種薄壁殼形鑄件，在大面上還有一個(gè)Φ560mm的法蘭孔，全部壁厚為12mm，采用消失模工藝鑄造閥體，需設(shè)計(jì)消失模白模成型模具，用聚苯乙烯發(fā)泡珠粒，經(jīng)白模成型模具發(fā)泡成型，制成消失模模型，制成的白模與工件一樣，不用下芯，經(jīng)過組合粘接，表面刷耐火涂料，烘干，用干砂埋箱，負(fù)壓下澆注，消失模氣化消失，形成鑄件，但由于閥體壁厚只有12mm厚，成型后法蘭孔和方口內(nèi)腔沒有加強(qiáng)筋，白模強(qiáng)度低易變形，再經(jīng)過刷涂、烘干、埋箱等工序。

　　防止白模閥體鑄造盲孔塌箱的方法：

　　1、導(dǎo)致消失模盲孔塌箱的主要原因

　　在消失模鑄造生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到具有盲孔結(jié)構(gòu)的鑄件。如圖1所示，對于這種盲孔結(jié)構(gòu)的模型，在組箱的時(shí)候，考慮加砂和震實(shí)的需要．模型的盲孔口一般要盡量朝向上方或斜上方．有時(shí)由于結(jié)構(gòu)的原因，一個(gè)鑄件模型具有多個(gè)盲孔．不得不朝向側(cè)方或斜下方。在澆注的過程中，由于液態(tài)金屬自下而上充型．部的泡沫模首先氣化而失去對干砂型的支撐力。而金屬液還沒有來得及充滿盲孔下部塑料泡沫原來占有的全部空間，當(dāng)汽化的塑料泡沫氣體在負(fù)壓的作用下，被抽進(jìn)充滿干砂的盲孔區(qū)域，由于盲孔內(nèi)部氣溫迅速升高，以及內(nèi)部砂子對氣流的阻力作用．使盲孔底部的負(fù)壓壓力場迅速升高，其瞬時(shí)值由澆注前的正常值一0.05MPa左右，迅速轉(zhuǎn)變到一0.02MPa左右，甚至接近大氣壓值。本來盲孔中的干砂靠一0.05MPa左右的負(fù)壓產(chǎn)生的摩擦力?？梢缘窒缮暗闹亓?。而泡沫汽化后支持力的失去和負(fù)壓值的升高使砂粒之間摩擦力的減小的不利條件，瞬間導(dǎo)致了盲孔中的砂子下沉而塌箱。

　　2、現(xiàn)有技術(shù)防止塌箱的方法

　　2.1提高負(fù)壓度根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)的需要

　　負(fù)壓度從常規(guī)的-0.05 MPa提高為-0.07MPa，提高負(fù)壓度防止鑄件型腔塌箱具有一定的效果。但對于大型較深的盲孔仍不可靠。另一方面，提高負(fù)壓度的負(fù)面作用是對涂料層的要求更高，因?yàn)樘岣哓?fù)壓度，涂料容易破裂，粘砂缺陷的幾率也就明顯提高。因此，澆注時(shí)負(fù)壓度的大小應(yīng)綜合考慮。

　　2.2穩(wěn)定盲孔壓力場

　　采用負(fù)壓軟管伸入盲孔埋放在盲孔干砂中，應(yīng)限度地接近盲孔根部。將負(fù)壓軟管與負(fù)壓管道直接連接。其目的是在泡沫模氣化的瞬間，大量的氣體被抽入盲孔中，由于負(fù)壓軟管的作用，將進(jìn)入盲孔中的氣體迅速抽走，穩(wěn)定了負(fù)壓場，減小了塌箱的可能性。其缺點(diǎn)是，負(fù)壓軟管系統(tǒng)設(shè)施復(fù)雜，操作麻煩，對于大型較深盲孔，其效果也不能令人滿意。塌箱仍不能根治。

　　2.3采用樹脂砂填充盲孔

　　在盲孔中采用樹脂砂填充固化．可有效地防止盲孔塌箱。但其缺點(diǎn)是：需要配備混砂機(jī)，如果填充樹脂砂吹CO硬化，用不完剩余的型砂保存時(shí)間、保存環(huán)境也是一個(gè)問題。操作工序比較麻煩。如果采用自硬樹脂砂?；熘坪玫男蜕翱墒褂脮r(shí)間要足夠長，需用量與混制量要盡量保持一致，以減少浪費(fèi)。有的工廠采用水玻璃砂打芯，仍然存在上述問題，其清砂較樹脂砂要更困難一些。

　　2.4降低盲孔內(nèi)部涂料的透氣性

　　設(shè)法采用更細(xì)的涂料骨料，增加盲孔內(nèi)部涂刷涂料的厚度。目的在于降低盲孔內(nèi)部涂料的透氣性．可以大大減少泡沫模氣化的氣體被抽進(jìn)盲孔內(nèi)部的數(shù)量，使得盲孔內(nèi)部的負(fù)壓值能夠相對穩(wěn)定或接近原來水平。從而保持砂子之間足夠的摩擦力，減少塌箱的可能性。

　　2.5減少砂箱內(nèi)泡沫模型的數(shù)量

　　在組箱的時(shí)候，容易塌箱的模型，在同一只砂箱內(nèi)部，可適當(dāng)減少放置模型的數(shù)量。這樣，可減少在澆注時(shí)泡沫模氣化時(shí)的瞬間發(fā)氣總量。這樣，減輕了砂箱內(nèi)抽負(fù)壓的負(fù)擔(dān)，砂箱內(nèi)的負(fù)壓值變化較小，在盲孔內(nèi)的負(fù)壓值也相對穩(wěn)定。這樣，可減小塌箱的可能性。

　　3、防止消失模盲孔塌箱的新方法

　　3.1設(shè)置“工”字型提板

　　工”字型提板結(jié)構(gòu)，如圖1所示。圖1是鑄造盲孔模型與提板結(jié)構(gòu)示意圖。其中圓鋼管1下部與隨形提板焊接，隨形提板的形狀由盲孔的形狀決定。提板的尺寸略小于盲孔的尺寸。一般情況下．提板要比盲孔小幾十毫米。提板上鉆有許多直徑30 mm的小孔，孔間距50 t ur n左右。在加砂震實(shí)時(shí)砂子可通過小孔下移，滿足盲孔內(nèi)提板下部的空間的砂子震實(shí)。另一方面，由于小孔的存在。提板上下的砂子可形成一個(gè)整體。圓鋼管1與圓鋼管2焊牢，二者的直徑根據(jù)實(shí)際需要確定，原則上盲孔越大，直徑越大，圓鋼管2要求有一定的抗彎強(qiáng)度．以滿足受力要求。根據(jù)模型的尺寸選擇具有足夠長度的圓鋼管2，使圓鋼管2兩端能夠伸出泡沫模型開口之外．在圓鋼管2的兩端各焊一塊直徑1 00 i nl n左右的薄鋼板，鋼板的厚度2mm～4 mm為宜。此兩塊鋼板呈水平位置。

　　3.2“工”字型提板防塌箱原理

　　當(dāng)金屬液通過直澆道進(jìn)入型腔時(shí)，底部的泡沫模首先氣化產(chǎn)生的氣體，被抽到盲孔內(nèi)部，氣體通過提板的小孔和提板與泡沫模周邊的間隙，假設(shè)盲孔內(nèi)部的負(fù)壓值迅速升高。氣體從盲孔口向真空泵流動(dòng)，一旦盲孔內(nèi)部的砂子由于負(fù)壓而產(chǎn)生的摩擦力減小到不能抵抗砂子的重力時(shí)，提板上部的砂子受到重力有下沉的趨勢時(shí)，由于提板通過鋼管1向上的拉力來自于盲孔外部的砂子對圓鋼管2兩端向上的支撐力。圓鋼管2兩端焊接的圓鋼板是為了增大支撐面積。提板受到的向上的力完全可以抵消盲孔內(nèi)部砂子的重力，可靠地抑制了塌箱。提板下面的極少量砂子不會(huì)造成塌箱，因?yàn)榕菽５耐苛蠌?qiáng)度完全可以支撐如此少量的砂子的重力。

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